Như chúng ta được biết gia công phay là phương pháp được sử dụng nhiều trong nghành cơ khí chính xác. Và trong gia công phay lại được chia thành nhiều ứng dụng nhỏ khác như phay mặt ( face milling), phay vai ( shoulder), phay hốc (pocket milling), phay dốc (ramping milling),….Và bài viết hôm nay chúng ta sẽ đi tìm hiểu chi tiết về phương pháp phay mặt một trong những phương pháp phay phổ biến hiện nay.
Phay mặt (Face milling) là gì ?
Phay mặt là hoạt động gia công phay trong đó trục quay của dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt phôi đang được gia công, được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng.
Đài dao phay mặt sử dụng các mảnh insert phay là dao cụ được thiết kế riêng sử dụng hầu hết cho ứng dụng phay mặt, bạn cũng có thể sử dụng dao phay ngón nhưng kết quả bề mặt hoàn thiện sẽ khác so với sử dụng đài dao phay mặt.
Các hoạt động phay mặt bao gồm nhiều loại như
- General face milling
- High face milling
- Heavy-duty face milling
- Finishing face milling
General face milling
Phay mặt là ứng dụng phay phổ biến nhất và có thể được thực hiện bằng nhiều công cụ khác nhau.
Thông thường dao cụ cắt gọt dùng để phay mặt thường có thiết kế góc cắt 45º. nhưng các loại insert hình tròn, dao phay vai, đài dao phay mặt cũng được sử dụng cho một số điều kiện nhất định. Hãy chắc chắn chọn dao cụ phù hợp để hoạt động để có năng suất tối ưu
Đài dao phay mặt góc 45º
- Giảm rung khi sử dụng đài dao có chiều dài L lớn
- Hiệu ứng làm loãng chip cho phép tăng năng suất
Đài dao phay mặt góc 90 º
- Với dao góc 90 được dùng cho các chi tiết có vách mỏng
- Các chi tiết có đồ gá cố định yếu
- Và trường hợp cần gia công chi tiết có góc 90 º
-
Đài phay mặt phẳng
Insert phay tròn và dao có góc R lớn
- Mảnh insert tròn rất linh hoạt có thể phay đa dạng nhiều ứng dụng và có khả năng gia công tuyệt vời.
- Mảnh insert có thể sử dụng cho quá trình phay mặt và phay định hình (profile milling operation) với các ưu điểm sau:
- Đa năng phay được nhiều ứng dụng khác nhau
- Lưỡi cắt chắc chắn
- Mỗi loại insert có nhiều góc cắt giúp tối ưu chi phí
- Đặc biệt thích hợp gia công các hợp kim chịu nhiệt
- Đảm bảo cho bề mặt cắt mịn
| Góc dao tiếp xúc 25° – 65° | Góc dao tiếp xúc 90° | Góc dao tiếp xúc 10° |
| Ưu điểm | Ưu điểm | Ưu điểm |
| Năng suất cao | Dao cụ đa năng có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng phay khác nhau | Năng suất cao |
| Tối ưu cho ứng dụng phay mặt | Lực dọc trục thấp (thuận lợi cho gia công các chi tiết có phần tường vách mỏng) | Bước tiến rất cao |
| Nhiều sự lựa chọn Insert nhiều góc cắt | D.O.C phụ thuộc vào kích thước Insert | Hướng lực cắt dọc trục (thuận lợi cho sự ổn định của trục chính) |
| Nhược điểm | Nhược điểm | Nhược điểm |
| D.O.C trung bình | Hiệu suất thấp | D.O.C thấp |
Lưu ý khi ứng dụng phay mặt
Tránh gia công phay chịu va đập mạnh
- Nếu được, hạn chế phay các chi tiết gây va đạp mạnh như phay chi tiết có lỗ, rãnh.
- Ngoài ra, bạn nên giảm 50% bước tiến được đề xuất trên khu vực phôi chứa các yếu tố gây va đập để giữ chip mỏng khi kết thúc đường ăn dao
Phay mặt của các chi tiết tường mỏng và không đều
- Xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến sự ổn định của phôi và đồ gá
- Khi phay các bộ phận yếu dọc trục, sử dụng dao phay vai 90 °
- Ngoài ra, sử dụng dao phay mặt với lực cắt thấp
- Tránh D.O.C dọc trục nhỏ hơn 0,5 .22 mm để giảm thiểu lực cắt dọc trục
- Sử dụng đài dao cắt thô (Coarse Pitch) để tối thiểu số lưỡi cắt
- Sử dụng các cạnh sắc nét, insert 1 mặt để giảm thiểu lực cắt
Phay chỉnh sửa các khu vực mỏng bằng dao phay mặt
- Dao cắt phải được đặt ở vị trí lệch tâm cho các thao tác phay mặt trên các cạnh của các phần mỏng. Vết cắt trở nên mịn hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo tường, giúp giảm nguy cơ rung lắc
- Luôn sử dụng đài dao có 2 lưỡi cắt trở lên trong mọi trường hợp
- Sử dụng insert có thiết kế hình học mỏng, nhẹ nhất có thể
- Chọn insert có bán kính R nhỏ để giảm nguy cơ rung động khi gia công các thành phần có thành mỏng
- Thiết lập Ap nhỏ và bước tiến feed rate thấp
Các Tip hỗ trợ bạn khi gia công phay mặt
- Xem xét độ ổn định của máy móc, kích thước và loại trục chính (trục dọc hay trục ngang) và công suất khả dụng của trục chính
- Sử dụng dao cụ có đường kính lớn hơn phôi từ 20 đến 50%
- Xem xét độ dày chip tối đa khi định vị dao cụ gia công để tối ưu biến tiến bàn
- Thiết lập dao cụ tránh ra khỏi trung tâm để bẻ phoi nhỏ nhất
- Lập trình máy cắt để cuộn vào vết cắt hoặc giảm feed rate để có được gia công tốt hơn
Giữ dao cụ liên tục gia công tiếp xúc phôi
- Áp dụng down-milling
- Tránh gia công các đường dao ra vào phôi thông qua lập trình đường dao theo chiều cuộn từ ngoài vào trong
- Nó có thể tạo ra những áp lực va đập có hại trên lưỡi cắt, hoặc gây ra chattering và bám dính phoi. Bạn nên lập trình một đường dẫn dao giữ cho dao phay tiếp xúc hoàn toàn, thay vì thực hiện một số lần chạy song song.
Trên đây là một số yếu tố có thể hỗ trợ bạn trong quá trình gia công phay mặt đạt hiệu quả, tuy nhiên có rất nhiều yếu tố thực tế khác tùy thuộc vào mỗi trường hợp
Để chọn dao phay mặt chính xác thì quý khách hàng có thể liên hệ CNC Ánh Kim để hỗ trợ về thông số kỹ thuật và các giải pháp để tối ưu chi phí sản xuất.
CNC Ánh Kim đại lý chuyên phân phối các loại dao cụ chất lượng uy tín chất lượng giá cả cạnh tranh tại TP.HCM. Liên hệ với chúng tôi theo thông tin sau để được hỗ trợ nhé:
>>> Xem thêm sản phẩm dao phay gắn mảnh đa năng Echain
CÔNG TY TNHH TM – DV C.N.C ÁNH KIM
Địa chỉ: : 1737/7/3/18 Quốc Lộ 1A, KP2, P.Tân Thới Hiệp, Q12,TP.HCM
ĐT: 028 6257 0211
Email : cty.cnc.anhkim@gmail.com
Website: https://cncanhkim.com/