Cách xử lý những vật liệu khó gia công

Ngày cập nhật: 26/03/2020

Nhắc tới gia công trong cơ khí thì giai đoạn cắt gọt kim loại, nhất là những vật liệu hợp kim gang thép đều được quan tâm nhiều. Tuy nhiên, nhu cầu của người sử dụng ngày càng cao nên những vật liệu đó cũng được cải tiến để có chất lượng tốt hơn như: théo không gỉ, sắt chịu nhiệt,… Chúng khó gia công hơn, đòi hỏi máy móc hiện đại cùng tay nghề cao. Trong bài viết này, chúng ta cùng đi tìm hiểu về cách để xử lý những vật liệu gia công này nhé!

1. Thiết bị gia công kim loại phù hợp với đặc tính của vật liệu

Muốn sản phẩm sau quá trình gia công có chất lượng tốt, ngoài quá trình gia công thì bạn cần lưu ý tới đặc tính của vật liệu. Đó là: độ bền cơ học, độ kết dính, khả năng dẫn nhiệt, chịu màu mòn, độ cứng,…

– Nếu vật liệu có độ kết dính cao thì nên sử dụng máy cắt với tốc độ nhanh, dụng cụ được làm từ vật liệu cứng hơn và phải có lớp phủ đặc biệt.

– Nếu vật liệu có độ bền cơ học cao thì dụng cụ cắt có lưỡi sắc. Trường hợp này thiết bị cần thay đổi được tốc độ cắt, lượng chạy dao tăng.

– Nếu vật liệu mà độ dẫn nhiệt kém thì thiết bị sử dụng cần có độ cứng cao. Hơn nữa, tốc độ cắt và bước tiến thì cần được hạn chế.

– Nếu vật liệu có độ cứng cao thì thiết bị gia công phải cứng hơn. Bước tisn và chiều sâu cắt cần được giữ ở mức độ vừa phải.

– Nếu vật liệu gia công có tính mài mòn thì thiết bị gia công được làm từ chất liệu có khả năng chống mài mòn.

2. Tìm hiểu về đặc tính của vật liệu trước khi gia công cho kim loại giúp tiết kiệm chi phí

Quá trình tìm hiểu đặc tính của vật liệu cần gia công rất quan trọng. Không những mang lại sản phẩm có chất lượng cao mà còn giúp lựa chọn được dụng cụ cắt gọt hợp lý, tiết kiệm công sức cho người lao động, thời gian và chi phí cho sản xuất. Nhờ vậy, hiệu quả làm việc được tăng thêm và mang tới lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

Tiếp theo là chọn dụng cụ để cắt, hàn cùng với điều kiện gia công phù hợp. Có như vậy thì sản phẩm sau khi gia công mới đảm bảo yêu cầu và thời gian cũng được rút gọn.

Qua bài viết này, bạn cũng đã tìm hiểu được những cách xử lý cho những vật liệu khó gia công. Hi vọng những thông tin này mang lại nhiều hữu ích cho các bạn!

>>Xem thêm bài viết khác

Tại sao phải sử dụng  dung dịch trơn nguội khi phay 

CÔNG TY CỔ PHẦN TM - DV - SX CNC ÁNH KIM
Công ty Cổ Phần Thương Mại, Dịch Vụ, Sản Xuất CNC Ánh Kim được thành lập ngày 24/04/2013 khi thị trường ngành cơ khí phát triển vượt bậc, đặc biệt là ngành sản xuất cơ khí và xây dựng.

Để lại bình luận

Thông tin của bạn được bảo mật tuyệt đối.

Bài viết liên quan

Phương pháp cắt và chọn dao phay phù hợp

Phương pháp cắt và chọn dao phay phù hợp

Dao phay CNC hiệu suất cao được sử dụng nhiều trong gia công cơ khí chính xác. Dao phay CNC có những ưu điểm vượt trội sau tỷ lệ loại bỏ kim loại, phoi nhanh chóng và tuổi thọ vô cùng lâu dài. Dưới đây là những thông tin bạn cần hiểu được để chọn […]

Insert tiện CBN Echain – Gia công sau nhiệt

Insert tiện CBN Echain – Gia công sau nhiệt

Trong gia công cơ khí chính xác, khi gia công vật liệu thép sau nhiệt hoặc vật liệu có độ cứng cao 50 – 60 HRC, chúng ta thường hay sử dụng dao tiện CBN Dao tiện CBN là gì ? Chip CBN là viết từ của từ Cubic boron nitride – Nitrit bo lập […]

Tìm hiểu về chạy dao và chiều sâu cắt

Tìm hiểu về chạy dao và chiều sâu cắt

Trong gia công cơ khí có các thông số cơ bản cần phải hiểu rõ như số lượng chạy dao và chiều sâu cắt. Vì vậy cần tìm hiểu rõ hơn về vấn đề trên thì hãy tham khảo bài viết dưới đây nhé. 1. Lượng chạy dao Lượng tiến trên máy phay có thể […]

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY KHUÔN MẪU

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN DAO PHAY KHUÔN MẪU

Nghành khuôn mẫu là một trong những nghành “chủ chốt của nền công nghiệp”, và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều nghành như các ngành sản xuất công nghiệp như điện tử – bán dẫn, hàng không, phương tiện giao thông vận tải, bao bì, gia dụng,… Nắm rõ các đặc tính của các […]