Tìm hiểu về các phương pháp gia công phay phổ biến hiện nay

Phay là phương pháp gia công được sử dụng nhiều hiện nay. Phương pháp gia công phay áp dụng nhiều kỹ thuật công nghệ với độ chính xác cao đem lại hiệu suất tuyệt vời trong quá trình làm việc. Vì vậy để hiểu rõ hơn quá trình phay như thế nào cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé.

1. Phương pháp gia công phay là gì ?

Phay là phương pháp gia công cắt gọt phoi, phương pháp phay có hai chuyển động tạo hình

Chuyển động tạo hình thứ nhất ( chính): dao phay quay tròn

Chuyển động tạo hình thứ hai ( chạy dao): chi tiết chuyển động tính tiến theo 3 phương

Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau.

Với chuyển động tạo hình như trên nên chi tiết có vết gia công là đường cycloid.

Ưu điểm của phương pháp phay

  • Là phương pháp gia công cắt gọt có năng suất cao. Bởi vì, dao phay có nhiều lưỡi cắt cho nên dao rất lâu mòn, lượng chạy dao lớn.
  • Khả năng công nghệ tương đối cao, tổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 10%.
  • Độ chính xác gia công tương đối cao.
  • Phoi đứt đoạn, do đó, an toàn cho người thợ.

Nhược điểm:

– Lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt gia công gây ra rung động.

2. Phương pháp phay thuận và phay nghịch

Khi phay bằng các dao phay hình trụ, dao phay đĩa, người ta phân biệt hai loại: phay nghịch (phay ngược chiều chuyển động chạy dao) và phay thuận (cùng chiều chuyển động chạy dao).

a. Phay nghịch

Phay nghịch là quá trình phay khi chiều chuyển động của dao phay và của chi tiết ngược nhau

Ưu điểm của phương pháp phay nghịch

  • Gia công thô đạt năng suất cao
  • Khó mẻ dao do cắt chi tiết từ mỏng đến dày
  • Được dùng rộng rãi nhất là đối với máy cũ do khử được độ dơ của máy.
  • ít va đập và máy chạy êm hơn.

Nhược điểm của phương pháp phay nghịch

  • Thành phần lực cắt luôn có xu hướng kéo chi tiết lên, nên lực kẹp lớn
  • Phoi có thể bị kẹp giữa răng dao và bề mặt chi tiết gia công gây trở ngại cho việc cắt gọt.
  • Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ
  • Phạm vi ứng dụng Phay Nghịch: Thường được sử dụng chủ yếu cho Phay thô.

b. Phay thuận

Là quá trình phay khi chiều chuyển động của dao phay và chi tiết cùng nhau

Ưu điểm của Phay Thuận

  • Chiều sâu cắt giảm dần do đó cải thiện được độ nhám và không có hiện tượng trượt
  • Có thể kéo dài tuổi thọ, độ bền của dao lên tới 50%
  • Lực cắt luôn đè lên chi tiết nên gia công đồ gá dễ dàng và rẻ tiền hơn
  • Nhiệt cắt tương đối ít và có xu hướng giảm dần
  • Nhược điểm của phương pháp Phay Thuận
  • Va đập mạnh khi cắt do chiều dày cắt từ dày đến mỏng, dễ mẻ dao, tuổi thọ máy thấp.
  • Gia công tốt được khi máy có độ khử dơ tốt và chêm bàn máy được siết chặt
  • Khó gia công chi tiết cơ lớp vỏ cứng: thép cán nóng….
  • Phạm vi ứng dụng Phay Thuận
  • Thường sử dụng để phay tinh vì cải thiện được độ nhám, năng suất cao đặc biệt khi phay với lượng dư nhỏ

Khi phay nghịch, quá trình cắt xảy ra êm hơn, vì chiều dày cắt tăng dần, do đó tải trọng của máy cũng tăng dần. Khi phay thuận xảy ra hiện tượng va đập lúc răng bắt đầu tiếp xúc với chi tiết, vì lúc này chiều dày cắt là lớn nhất. Như vậy, phay thuận chỉ có thể tiến hành trên các máy có độ cứng vững tốt, và chủ yếu ớ các máy không có khe hở tiếp xúc giữa trục vít me — đai ốc dẫn. Nhưng phay thuận cho ta độ chính xác cao hơn phay nghịch.

Góc nghiêng của lưỡi cắt chính khi phay thuận có trị số dương, còn khi phay nghịch có trị số âm (không phụ thuộc vào hướng của rãnh xoắn ốc).

Trong những điều kiện giống nhau thì tuổi bền của dao phay khi phay thuận cao hơn hay nghịch (tuổi bền của dao là thời gian làm việc liên tục của dao giữa hai lần sửa dao).Vì vậy tùy theo mục đích gia công như thế nào để chọn phương pháp phay cho phù hợp nhé. Hãy theo dõi CNC Ánh Kim để cập nhật những bài viết hữu ích về lĩnh vực CNC nhé.

Địa chỉ: : 1737/7/3/18 Quốc Lộ 1A, KP2, P.Tân Thới Hiệp, Q12,TP.HCM

ĐT: 028 6257 0211

Email: sales@cncanhkim.com

Website: https://cncanhkim.com

>> Xem thêm các bài viết khác

Mua dao phay ngón chất lượng ở đâu ?

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *