Dầu cắt gọt CNC đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công kim loại, giúp bôi trơn, làm mát và bảo vệ dao cụ. Tuy nhiên, hiệu suất của dầu cắt gọt có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Việc hiểu rõ tác động của nhiệt độ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng tuổi thọ dao cụ.
Ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường đến dầu cắt gọt CNC
1. Nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ môi trường tăng cao, dầu cắt gọt CNC có thể gặp phải các vấn đề sau:
- Giảm độ nhớt: Dầu có xu hướng loãng hơn, làm giảm hiệu quả bôi trơn và tăng ma sát giữa dao cụ và vật liệu gia công.
- Tăng tốc độ bay hơi: Một số loại dầu có thể bay hơi nhanh hơn ở nhiệt độ cao, làm giảm lượng dầu trong hệ thống và dẫn đến việc bổ sung thường xuyên.
- Giảm hiệu suất làm mát: Dầu quá loãng không thể hấp thụ nhiệt hiệu quả, khiến dao cụ dễ bị quá nhiệt, mòn nhanh và giảm tuổi thọ.
- Tích tụ cặn bẩn: Nhiệt độ cao có thể làm thay đổi thành phần hóa học của dầu, dẫn đến sự hình thành cặn và bám bẩn trong hệ thống làm mát.
2. Nhiệt độ thấp
Ngược lại, khi nhiệt độ môi trường quá thấp, dầu cắt gọt CNC cũng có thể bị ảnh hưởng tiêu cực:
- Tăng độ nhớt: Dầu trở nên đặc hơn, gây khó khăn trong quá trình bơm dầu và phân bố không đồng đều trên bề mặt gia công.
- Giảm hiệu suất làm mát: Dầu đặc hơn có thể không tản nhiệt hiệu quả, dẫn đến tình trạng tích tụ nhiệt cục bộ và làm giảm chất lượng bề mặt gia công.
- Gây hư hỏng hệ thống bơm: Nếu dầu quá đặc, hệ thống bơm có thể hoạt động kém hiệu quả hoặc bị hỏng do áp suất cao.
Giải pháp tối ưu hóa hiệu suất dầu cắt gọt CNC theo nhiệt độ môi trường
1. Lựa chọn dầu cắt gọt phù hợp
- Sử dụng dầu có độ nhớt ổn định, ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.
- Chọn dầu có khả năng chống bay hơi cao để hạn chế hao hụt trong môi trường nhiệt độ cao.
- Với môi trường lạnh, nên sử dụng dầu có độ linh động cao để đảm bảo khả năng bôi trơn tốt.
2. Kiểm soát nhiệt độ môi trường
- Duy trì nhiệt độ xưởng sản xuất ổn định bằng cách sử dụng hệ thống thông gió hoặc điều hòa nhiệt độ.
- Sử dụng các bể chứa dầu có thiết bị kiểm soát nhiệt để đảm bảo dầu luôn ở điều kiện tối ưu.
3. Bảo trì và giám sát hệ thống
- Kiểm tra định kỳ chất lượng dầu cắt gọt để phát hiện dấu hiệu suy giảm hiệu suất.
- Làm sạch hệ thống bơm dầu để tránh cặn bẩn và tắc nghẽn.
- Thay dầu định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả gia công.
Kết luận
Hiện nay, dầu cắt gọt CNC DiAk – sản phẩm nhập khẩu từ Châu Âu, phân phối độc quyền tại Ánh Kim CNC, đã được điều chỉnh theo công thức riêng của Dimotek để phù hợp với điều kiện nhiệt độ môi trường tại Việt Nam. Dầu DiAk giúp duy trì độ nhớt ổn định, tăng hiệu suất bôi trơn và làm mát tối đa, đảm bảo dao cụ bền bỉ và chất lượng gia công vượt trội.
Hotline: 0909 512 911 hoặc 0909 95 769
Email: cty.cnc.anhkim@gmail.com
Văn phòng: 1737/7/3/20, Quốc Lộ 1A, Khu Phố 2, P. Tân Thới Hiệp, Q.12, TP.HCM
Xưởng sản xuất: Mỹ Phước 3, Bến Cát, Bình Dương
Từ khóa SEO: #dầu cắt gọt CNC, #ảnh hưởng nhiệt độ, #hiệu suất dầu cắt gọt, #gia công CNC, #bôi trơn CNC, #bảo trì dầu cắt gọt.