Để đi vào khái niệm chuyên sâu về cách giảm rung và giảm tiếng kêu Dao phay trụ trong gia công sản xuất. Điều đầu tiên chúng ta sẽ thử tìm hiểu về khái niệm và công dụng của loại dao này nhé!
Dao phay trụ là gì?
Để gia công các mặt phẳng, người ta dùng dao phay trụ. Các răng của dao phay trụ được xếp đặt theo đường ren có góc nghiêng của rãnh xoắn.
Dao phay trụ được chế tạo với răng bé và răng lớn, với răng chắp từng chiếc và với răng chắp từng nhóm làm bằng thép gió và hợp kim cứng. Chế tạo dao phay theo phương pháp lắp từng miếng răng riêng biệt mang lại hiệu quả kinh tế cao, nhất là đối với các loại dụng cụ làm bằng vật liệu đắt tiền.
Phân loại dao phay trụ
Theo chiều quay của dao, người ta chia dao thành 2 loại: dao phải và dao trái.
Dao phải là loại dao mà trong quá trình làm việc, dao quay theo chiều kim đồng hồ nếu ta nhìn dao từ phía đuôi trục chính ( hoặc dao quay ngược chiều kim đồng hồ nếu ta nhìn dao từ phía thanh đỡ trục dao).
Dao trái là loại dao mà trong quá trình làm việc, dao quay ngược chiều kim đồng hồ nếu ta nhìn dao từ phía đuôi trục chính ( hoặc dao quay theo chiều kim đồng hồ nếu ta nhìn dao từ phía thanh đỡ trục dao).
Tùy thuộc vào mặt gá dao trên trục gá mà dao phay trụ có thể được sử dụng là dao phay trái hay dao phải. Có thể thay đổi hướng cắt nếu ta quay dao trên trục gá.
Chọn loại và kích thước dao phay trụ
Chọn loại và kích thước dao phay trụ thuộc điều kiện cắt gọt cụ thể kích thước chi tiết gia công, vật liệu gia công, lượng dư gia công,…
Dao phay răng lớn thường được dùng để gia công thô và nửa tinh, còn dao phay răng nhỏ dùng để gia công nửa tinh và tinh.
Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong Dao Phay Trụ như thế nào?
Khi xảy ra hiện tượng rung ( tiếng kêu) , Sự rung làm cho bộ phận này có độ hoàn thiện kém và sẽ làm hỏng và làm giảm đáng kể tuổi thọ của các Dao Phay Trụ. Đặc biết các Dao Phay Trụ carbide rất dễ bị hư hỏng.
Các phương pháp điển hình để giảm tiếng kêu ( sự rung) bao gồm giảm lực cắt qua
- Giảm số lượng me cắt của dao.
- Giảm khối lượng tải cắt trên mỗi răng bằng cách giảm nguồn cấp dữ liệu hoặc tăng tốc độ hoặc RPM.
- Giảm chiều sâu hoặc đường cắt dọc trục.
Mặc dù các bước này sẽ làm giảm tiếng ồn ( sự rung) , nhưng việc làm chậm quá trình cắt không phải lúc nào cũng là cách hành động tốt nhất và giảm khối lượng phoi có thể gây bất lợi cho máy cắt.
Tốt hơn hết là cải thiện độ cứng và ổn định trước tiên:
- Sử dụng Dao Phay Trụ lớn hơn với đường kính lõi lớn hơn.
- Sử dụng Dao Phay Trụ có khe hở giảm hoặc thành me cắt dầy hơn.
- Sử dụng nhô ra ngắn nhất từ đầu trục chính đến đầu công cụ.
- Sử dụng Dao Phay Trụ có chiều dài tiêu chuẩn nếu có thể.
- Sử dụng đầu BT có độ cân bằng động cao.
- Làm lại đồ gá cố định để giữ phôi chắc chắn hơn.
- Lập trình lại đường cắt để chuyển lực cắt sang phần gá đặt cứng hơn của phôi.
- Tìm cách cải thiện tốc độ trục chính sau đó điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu cho phù hợp.
Tiếng kêu ( sự rung) thường gặp khi gia công các góc. Khi Dao Phay Trụ đi vào góc, tỷ lệ phần trăm tương tác làm tăng số lượng răng trong vết cắt. Điều này làm tăng đáng kể lực cắt, gây ra tiếng kêu ( sự rung).
Để giảm tiếng ồn khi gia công các góc, hãy cân nhắc sử dụng phép nội suy vòng tròn để tạo ra bán kính góc lớn hơn so với chỉ định bởi phần in. Sau đó, loại bỏ lượng dư còn lại bằng Dao Phay Trụ nhỏ hơn sử dụng cách nội suy vòng tròn.
Giảm tiếng ồn trong Dao Phay Trụ
Tiếng ồn dưới dạng rung động và tiếng ồn là một thách thức thường xuyên khi sử dụng Dao Phay Trụ. Nó có thể gây ra hiện tượng hoàn thiện lượn sóng và không đồng đều.
Để giảm bớt tiếng ồn , hãy thử cách sau:
- Đảm bảo rằng vị trí bắt đầu cho tốc độ và nguồn cấp dữ liệu chính xác cho vật liệu phôi và đường cắt.
- Giảm nguồn cấp dữ liệu hoặc quá tải trên mỗi răng.
- Làm cho phôi càng an toàn và cứng cáp càng tốt.
- Giảm phần nhô ra giữa phôi và trục chính.
- Chọn một Dao Phay Trụ với ít me cắt hơn.
- Kiểm tra sự mòn của dụng cụ.
- Xem lại hình dạng dụng cụ để đảm bảo mặt cắt, gân me, rãnh và góc xoắn phù hợp với công dụng gia công vật liệu.
- Nếu thông thường, hãy thử leo lên máy phay kiểm tra độ ổn định.
Độ chính xác và độ lệch của Dao Phay Trụ
Bởi vì Dao Phay Trụ chỉ được hỗ trợ kẹp chặt ở đầu chuôi, chúng có thể bị lệch, có thể làm giảm độ chính xác của phần được phay. Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ lệch dung sai sẽ xảy ra.
- Chiều dài tổng thể và chiều dài cắt: Khi chiều dài của Dao Phay Trụ tăng lên, khó khăn trong việc duy trì độ chính xác của kích thước cũng tăng lên. Độ cứng giảm tỷ lệ theo chiều dài cắt với công suất 3 lần. Do đó, chiều dài thứ 4 của vết cắt có độ cứng bằng 1/8 so với chiều dài 2 ” chiều dài của vết cắt. Một Dao Phay Trụ có chiều dài thông thường cắt nhôm 7075 có thể làm lệch hướng <.002 ”, trong khi một Dao Phay Trụ dài hơn có thể làm lệch> .006”.
- Đường kính cuối cối xay: Độ cứng tăng tương ứng với đường kính đến sức mạnh 4 lần. Dao Phay Trụ có đường kính 1 ”cứng hơn 16 lần so với máy nghiền cuối ½”. Dao Phay Trụ có đường kính 1 ”trên chiều dài cắt 5/8” bằng thép 1040 sẽ cắt theo kích thước, trong khi Dao Phay Trụ có đường kính 3/8 ”có thể lệch đến> 0,003”.
- Thành phần nguyên liệu của Dao Phay Trụ: Carbide rắn cứng hơn khoảng ba lần và có khả năng chống lệch hướng so với các máy cán cuối bằng thép gió tốc độ cao ( HSS) , nhưng không cứng bằng.
- Chiều sâu cắt theo hướng tâm và chiều dài cắt theo trục: Các vết cắt ở đỉnh me cắt nặng cũng như chiều dài dọc trục của vết cắt sẽ làm lệch Dao Phay Trụ nhiều hơn. Thường cần phải có một đường chuyền hoàn thiện nhẹ để tạo ra các đường cắt song song chính xác.
Mẹo:
- Luôn sử dụng công cụ ngắn nhất có thể.
- Các công cụ ngắn hơn có thể làm giảm tiếng ồn ( sự rung).
- Tăng chất làm mát.
- Thử các Dao Phay Trụ xoắn ốc bên trái.
- Thử sử dụng các Dao Phay Trụ xoắn cao hơn.
- Tăng độ cứng tổng thể của hệ thống.
- Giảm phần lượng dư phôi.
- Phay thông thường có thể chống lại sự lệch hướng tốt hơn so với việc leo dốc chạy deep by deep khi phay.
- Các công cụ bị mòn làm chệch hướng nhiều hơn các công cụ sắc nét.
Dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp cho Dao Phay Trụ
| STT | Vấn đề | Nguyên nhân | Giải pháp |
| 1 | Phoi bị đông đặc | Lượng dư cắt quá lớn | Giảm đốc độ vòng quay và bước tiến |
| Không đủ khe hở thoát phôi | Sử dụng ít số me dao đi | ||
| Không đủ nước làm mát | Thêm nước làm mát, sử dụng làm mát bằng không khí | ||
| 2 | Bề mặt hoàn thiện thô | Tốc độ tiến dao quá nhanh | Chạm lại để điều chỉnh tốc độ tiến dao |
| Tốc độ vòng quay chậm | Sử dụng tốc độ vòng quay cao | ||
| mài mòn quá nhiều | Điều chỉnh lại giai đoạn phá thô | ||
| Cấn phoi | Cắt giảm số lần ăn dao | ||
| Không có độ sâu bát ăn cuối | Thêm lượng dư | ||
| 3 | Ba via | quá nhiều mài mòn cho lượt chạy tinh | Thay dao mới sớm hơn |
| Điều kiện không chính xác | Điều kiện phay chính xác | ||
| góc cắt không phù hợp | Thay đổi lại góc cắt của dao | ||
| 4 | Không có kích thước chính xác | Điều kiện quá khó khăn | Thay đổi điều kiện dễ dàng hơn |
| Thiếu độ chính xác (máy & giá đỡ) | Sửa chữa máy hoặc giá đỡ | ||
| Không đủ độ cứng (máy & Đồ gá) | Thay đổi máy hoặc giá đỡ hoặc tình trạng | ||
| Không đủ số lượng me dao | Sử dụng Dao phay ngón với số lượngme dao nhiều hơn | ||
| 5 | Không có cạnh vuông góc | Tốc độ tiến dao quá nhanh | Giảm tốc độ bước tiến dao cho hợp lý |
| Lượng dư cắt quá lớn | Giảm lượng cắt | ||
| Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài | Sử dụng công cụ độ dài thích hợp. Kẹp sâu hơn | ||
| Không đủ số lượng me dao | Sử dụng Dao phay ngón với số lượngme dao nhiều hơn | ||
| 6 | Chipping | Tốc độ tiến dao quá nhanh | Giảm tốc độ bước tiến dao cho hợp lý |
| Tốc độ bước tiến quá nhanh trong lần cắt đầu tiên | Giảm lại tốc độ trong lần cắt đầu tiên | ||
| Không đủ độ cứng của máy công cụ và giá đỡ | Thay đổi giá đỡ hoặc máy công cụ cứng | ||
| Đầu BT lỏng lẻo | siết chặt lại đầu BT | ||
| Kẹo chặt sản phẩm lỏng lẻo (phôi) | Siết chặt cố định phôi | ||
| Thiếu độ cứng vững (công cụ) | Sử dụng dao phay ngón ngắn nhất có sẵn. Giữ cán sâu hơn. Cố gắng cắt giảm tốc độ cắt | ||
| Lưỡi dao quá sắc | Thay đổi thành góc cắt thấp hơn, giảm nhẹ góc chính | ||
| 7 | Sự mài mòn | tốc độ vòng quay quá nhanh | Giảm tốc độ, sử dụng nước làm mát nhiều hơn |
| Vật liệu cứng | Sử dụng vật liệu công cụ cao cấp hơn, thêm xử lý bề mặt | ||
| Cấn phoi | Thay đổi tốc độ cắt để thay đổi kích thước phoi hoặc làm sạch phoi bằng nước làm mát hoặc áp suất không khí | ||
| Tốc độ cắt không đúng (quá chậm) | Tăng tốc độ cắt. Cố gắng cắt giảm lượng cắt | ||
| Góc cắt không phù hợp | Thay đổi góc cắt chính xác | ||
| Góc thoát quá thấp | Thay đổi thoát thành góc lớn hơn | ||
| 8 | Gãy đứt | tốt độ tiến quá cao | Giảm bước tiến |
| Lượng cắt quá lớn | Điều chỉnh để lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi me cắt | ||
| Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài | Giữ cán sâu hơn, sử dụng dao phay ngón ngắn hơn | ||
| mài mòn quá nhiều | Điều chỉnh lại giai đoạn phá thô | ||
| 9 | Sự rung | Bước tiến và tốc độ quá nhanh | Điều chỉnh lại bước tiến và tốc độ cho chính xác |
| Không đủ độ cứng (máy & Đồ gá) | Sử dụng máy công cụ hoặc giá đỡ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện | ||
| Góc sau quá mỏng | Thay đổi thành góc sau lớn hơn. Thêm góc sau (mài lại góc sau) | ||
| Kẹo chặt sản phẩm lỏng lẻo (phôi) | Giữ phôi chặt hơn | ||
| Cắt quá sâu | Chỉnh cho độ sâu cắt nhỏ hơn | ||
| Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài | Giữ cán sâu hơn, sử dụng dao phay ngón ngắn hơn hoặc thử cắt bớt |
Dòng sản phẩm Dao Phay Ngón góc R với mã DMR4000 xuất xứ từ thương hiệu ECHAIN TOOLS với thiết kế được thừa hưởng từ công nghệ của Sumitomo :
- Thiết kế góc mở có độ cứng vững cao
- Công nghệ nhật nhưng giá cả cạnh tranh
- Chạy được đa vật liệu
Mọi chi tiết thắc mắc xin hãy liên hệ theo thông tin bên dưới để được tư vấn và hỗ trợ:
Chuyên viên tư vấn: Vũ Sơn Lâm
Số điện thoại: 0336502656
Email: sonlam@cncanhkim.com
Website: www.cncanhkim.com